1阻塞
从结构的角 度考虑 ，造成锅炉脱硫脱硝除尘器阻塞的原因有以下几个：(1)为避免二次污染、节约水资源，脱硫除尘器的水均要循环利用，若循环水过滤不好，水中沉淀物与杂质过多，必将造成喷嘴和输水管路阻塞。
(2)脱水装置与烟气导流叶片设计不合理，烟气流动的空间狭小，极易形成粘壁现象，当设备长时间运行时，导致在脱水装置和烟气导流叶片处阻塞。
(3)脱硫除尘器在缺水和无水条件下运行，烟尘淤积在脱硫装置内。
2风机带水
脱硫整个系统设计中，如果烟气流速过高时，易把洗涤液的细小液滴夹带走，造成风机带水。
3脱硫运行效率低
(1)在结构设计上，主流烟气距离液膜、液滴相对较远，烟气中的SO2难以全部靠扩散作用到达液面；(2)一些脱硫设备将制取石灰浆液的附加装置省略去，改为从补充水箱里加石灰粉，或直接加入到脱硫装置里，由于脱硫剂在水中溶解度很小，导致脱硫剂在脱硫装置内的水中混合、扩散、溶解很慢，大部分沉淀在设备底部，随灰渣排出。解决措施
1基本措施
1)脱硫除尘器应配备增加自动控制检测系统，及配备制浆储浆设备和脱硫剂自动添加设备；实现对pH值和烟气出口温度实时在线监测。严格控制洗涤液在净化器入口值为pH=8~9、出口值为PH=5.5~6.5，烟气出口温度在60℃~70℃，保证烟气在露 点以上运行。
2)采用钠碱双碱法脱硫工艺，即钠盐(碱)与钙基脱硫剂共同作用，联合控制系统的pH值等参数，实现SO2的吸收于净化器，固硫于沉淀池的循环过程，防止净化器内的结垢；同时，在湿法脱硫除尘器运行中，在洗涤液中及时添加钠盐，钠盐对结垢物有降解作用。
(3)为实现脱硫除尘器的水循环利用，要求锅炉除尘器的循环水进行多级沉淀、过滤，沉淀池要定期清理。对沉淀池清理时要启用备用沉淀池，因此要建立多个沉淀池。在水的循环过程中，由于水分的蒸发和灰渣带水等因素，总水量不断减少，因此要设立自动给水设备防止设备在缺水和无水条件下运行。
(4)设备制造过程中，应优先考虑 选择麻石、陶瓷和环氧玻璃钢等材料制作脱硫设备；对于使用钢板作材料的脱硫设备，应选择好耐酸耐磨涂料，严格实施涂覆工艺和程序，防止龟裂；管路采用内衬塑料的金属管，循环水路采用带骨架的橡胶管；耐酸耐磨涂料目前有很多，要根据具体情况选取。
(5)安装高效低阻下排气旋风分离脱水装置，其阻力低，不易阻塞，脱水效率。对脱水器后到引风机前烟道进行保温；并加烟道直径，降低烟气流速。保证烟气在露 点以上运行，防止引风机带水。
2提高脱硫除尘效率
1)在燃煤锅炉布袋除尘器前，增加结构简单的喷水增湿设备，它可以对烟气进行预除尘，提高除尘效率，防止脱硫设备阻塞；还可以对烟气进行降温，通过控制喷水量，使脱硫反应发生在较佳反应温度内。当锅炉排尘量较大时，必须在脱硫设备前安装预除尘装置，例如沸腾炉。
2)对各类脱硫除尘设备，进行优化改进，使气液接触面积大、气膜薄、气泡小及烟气中扩散距离短，通过选择合适的空塔速度，增加搅拌来强化气流的湍动以及多级喷淋技术来提高脱硫效率。例如：脱硫除尘装置内考虑 增加扰动装置、流化筛板、多点喷淋装置以及设计合理的导流叶片，使烟气与洗涤液充分的混合洗涤。这方面的技术还有待于进一步研究。
3)脱硫过程中，可添加一些氧 化抑制剂，例如：单质硫、乙二胺四乙酸等等，防止结垢的发生。
4)当净化后的烟气温度低于80℃时，应考虑 对洗涤后的烟气进行再加热，防止“白烟”现象的产生，提高烟气的抬升高度。在加热方式上，可以考虑 在保证达标排放的条件下，将一部分热烟气混入净化后的烟气中，提高烟气温度，或者利用简单的热交换器加热烟气。
结论
1)pH值、露 点等运行参数和合理的系统结构设计是 保证脱硫设备稳定高效运行的关键因素。
2)不能单纯为了降低成本，将脱硫设备简化得不合理，脱硫系统中必要的附属设备必须保证。
3)在湿法脱硫工艺上，建议采用钠碱双碱法脱硫。
4)加强脱硫设备生产管理和运行管理，这是 保证脱硫设备稳定高效运行的必要措施。
河北东方泰鑫环保设备科技有限公司（http://www.dftxhb.com）生产的产品GCT型高效雾化喷淋脱硫塔其结构可采用陶砌块与金属混合材质的相结合，内部筛板采用镍铬钢，整个结构材质耐磨、耐腐、寿命长，结构合理紧凑，占地面积小，经济实用，可与布袋或电除尘媲美的新一代脱硫脱硝一体化的气体净化装置。玻璃钢脱硫塔除尘系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉、砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉、秸秆燃料锅炉、木材燃料锅炉、重油燃料锅炉烟气、废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。脉冲除尘设备含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。布袋除尘器在260℃以下高含尘浓度烟气条件下，能长期运行收尘效率可稳定在99.9%以上。分为正、负压两种，采用自动缩袋清灰，并配有微处理机控制装置。定时、定阻均可，且能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。