1中小型燃煤锅炉脱硫技术现状
大气二氧 化硫污染主要是 由燃煤排放引起的，削减二氧 化硫排放，主要是 从燃烧前、燃烧中、燃烧后三个方面着手。
1.1燃烧前脱硫技术
燃烧前脱硫技术即煤炭洗选、气化、液化技术，但这种技术所需基建投资和运行费用较高，脱硫后形成水煤浆，使用上受到一定限制，因此，没有得到有效地推广应用。目前发展起来的技术比较成熟的循环硫化床锅炉，在煤中加入固硫剂使得脱硫效率达到90%以上，燃烧效率也达到85%以上，是 值得推广的。
1.2燃烧中脱硫技术
燃烧中脱硫技术是 ：通过向煤中加入固硫剂，在煤的燃烧过程中使煤中的硫氧 化，再与煤中的碱性物质或固硫剂反应生成硫酸盐而留在炉渣中，从而减少烟气中的SO2含量。1.3燃烧后脱硫技术
燃烧后脱硫技术，针对锅炉烟气进行脱硫，是 我国目前脱硫的主要方法。
按照脱硫工艺一般可分为干法和湿法，而目前中小型锅炉袋式除尘器主要采用的是 湿法脱硫，湿法烟气脱硫工艺存在着腐蚀、磨损、结垢、烟温抬升等问题。
针对上述问题，本文就SXC型水旋流自激式消烟除尘器的除尘、脱硫、脱水机理以及运行状况进行分析。
2SXC型脱硫除尘器的除尘技术
2.1腐蚀与磨损
烟气经脱硫除尘后，仍有25%左右的硫份不能脱去，而尾部烟气温度在70~80℃左右，低于二氧 化硫的庵点温度120℃，因此烟雾会对烟道和风机产生严重的腐蚀。防止腐蚀的主要方法是 在尾部采用防腐材料或防腐涂料，该公司采用了对引风机、烟道保温以及内表面涂刷防腐材料的方法，取得了良好的效果。
关于磨损问题，由于除尘器本身采用的是 耐磨的花岗岩材料，因此关键是 解决烟道的磨损。建议采取控制烟道烟速的办法，根据锅炉设计手册，机械通风时烟道的设计流速为12-18m/s，因后部烟道烟气中的粉尘基本被除去，所以降低烟气流速，不会发生粉尘沉积现象。因此确定烟道尺寸时，可按除尘器前部分烟道烟速选取12.0m/s，后部分烟道烟速选取7.0m/s，用这种方法运行一年后，经检查烟道墓本没有磨损。
2.2烟温抬升
烟温抬升是 个非 常棘手的问题，它直接影响着锅炉的正常运行，对于中小型锅炉来说，对烟气再加热既不经济，系统又复杂，并且尚未形成一套成熟的技术，所以根本的解决办法是 强化气液接触、降低液气比、使温降幅度不致过大，烟气出口温度在80℃以上。
2.3脱硫、除尘、除雾机理
该枝术的核心是 将气一液一固化技术应用于烟气净化，同时完成脱硫、消烟与除尘。烟气从矩形进口E点切向进入筒体，与a点喷入的循环水相遇混合、冷却，气团体积缩小、速度减慢，气水混合物螺旋向下，达到b点，在锥形分风柱的作用下，由于逐步受通道截面积变小而改形的制约，气团速度加大，进入水体C点，冲击水体，到达池底后反弹，随后气团逐步减速、扩容和变形；冲击水体后，气水混合物进一步雾化。在引风机抽力、底部反作用力、旋转离心力、膨胀力等的作用下，气水混合物抬升，当达到一定高度后，底部反作用力和膨胀力逐渐消失，大颗粒的气水混合物气水开始分离。
来自沉淀池的循环水，喷打在喷淋器的雾化板上，使水雾化，烟气中的二氧 化硫气体溶解到水中，并且增加了捕捉烟尘的机率，细小烟尘被水雾包裹成大的烟尘颗粒，这样，在离心力的作用下大颗粒的烟尘、液滴以及部分水雾颗粒甩向筒体四周的液膜，随液膜沿着筒壁流入水体排走，在这个过程中除尘效率大约75%左右，而脱硫率仅35%左右。
SXC型脱硫除尘器的关键部件是 旋流室的锥形分风柱和布风板，烟气经锥形柱后被细分成小气柱，气柱冲击液面，增加了湍流度，减小了气膜的传质阻力；锅炉脱硫除尘器在烟气流经布风板时，气柱又被破碎成细小气团，气团与液滴相互作用，反复合并、破碎，促使气、液、固接触面积增加，气膜减薄，进一步减小了气膜的传质阻力，使烟气中的二氧 化硫气体更容扩散到液滴中去，并且细小的烟尘颗粒更容易被液膜所捕捉，增加了水珠的粒径，在这个过程中部分烟尘和水滴被甩向四壁后被除去；在烟气到达b点后，由于截面积突然缩小，烟气流速高达30m/s，气团进入尘降室，依靠离心力大部分水滴和小颗粒的烟尘被甩向壁面，流入水体，烟气进入尘降室后，由于截面积增大，烟速降低，增加了水雾捕捉粉尘颗粒的机会，水雾逐渐变成包裹粉尘的大粒径的水滴，并且依靠重力落入水体，余下的一小部分水雾将被脱水室的除雾板除去。
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