进口下部折流处口径为400x400方孔，检查时已成为φ150左右圆孔；两侧上升段，原为300x400方孔，检查时已为50x100方孔。折流脱水板、脱水区已堵满灰，起不到脱水作用。所以除尘器烟风阻力增大，带水严重，造成引风机叶片严重积灰、磨损和腐蚀、动平衡失衡，影响风机的使用寿命和锅炉的正常运行。
该燃煤锅炉除尘器未设计清灰孔和观察窗等装置，造成运行过程中无法进行检查和清灰，问题出现时为时已晚。
解决方法
1水冲法：在折流部位加装补水冲灰管，每班定时放水冲灰，达到清灰的目的。但要求严格按规定冲灰，否则积灰一经固化，会造成冲灰失效，影响除灰效果。另外水冲法水浪费较大。2开孔法：在折流部位加人孔，定期打开人孔清理。但人孔防腐和密封问题较难解决。
3改变系统设计方式：将除尘和脱硫设计为分体式，即先采用干式除尘除掉烟气中的固形物，而后经引风机进入脱硫器，这样大大地改变了引风机和脱硫器的工作环境，达到除尘、脱硫的双重效果。
锅炉除尘器高温除尘布袋过滤效率，滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低良多，而厚滤料，清灰后还可留存一部门粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到效率。处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，选择出适合于应用条件的滤料。是 滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘滤袋。
燃煤锅炉布袋除尘器防止糊袋的措施糊袋是 除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是 水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
锅炉除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏， 检修时， 逐室停风打开上盖， 如发现袋口处有积灰， 则说明该滤袋已破损，更换或修补。
对于布袋除尘器的技术参数，比如气量、工作温度、烟尘浓度等等，要定期的进行检查，如若发现异常问题要及时的解决；企业可以根据布袋式除尘器的阻力值变化来定期的检查布袋式除尘器的运行状况是 否良好；另外还要定期的润滑布袋式除尘器中的易损部件，检查气路和排灰系统中的状况，快速的发现和解决问题。
要定期的检查压缩空气水分离器积水的情况，出现状况时及时的排除；在布袋式除尘器停机时，要让布袋式除尘器和风机继续工作一段时间，以此将布袋式除尘器中的潮气和粉尘除去；当布袋式除尘器真正停机后，还要反复的进行清灰和排灰。
锅炉脱硫脱硝除尘器上需要润滑的部件要有工作人员定期的补充润滑油；在每次开关机的时候要时常性的检查除尘器喷吹系统的正常性能，发现问题时要及时的进行解决或换；同时还要要检查气缸和法兰有没有出现漏气的现象，有的话要及时的换密封圈；当发现除尘器检修门上的密封胶条老化时，也要及时的进行换。
河北东方泰鑫环保设备科技有限公司（http://www.dftxhb.com）生产的产品脱硫脱硝除尘设备其结构可采用陶砌块与金属混合材质的相结合，内部筛板采用镍铬钢，整个结构材质耐磨、耐腐、寿命长，结构合理紧凑，占地面积小，经济实用，可与布袋或电除尘媲美的新一代脱硫脱硝一体化的气体净化装置。小型燃煤锅炉除尘器除尘系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉、砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉、秸秆燃料锅炉、木材燃料锅炉、重油燃料锅炉烟气、废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。小型布袋脉冲除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。反吹风布袋除尘器在260℃以下高含尘浓度烟气条件下，能长期运行收尘效率可稳定在99.9%以上。分为正、负压两种，采用自动缩袋清灰，并配有微处理机控制装置。定时、定阻均可，且能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。