硫酸盐或碱法纸浆厂，制浆及碱法回收系统有一定量的碱性废水(如洗筛中段水及蒸发站污凝结水)以及稀白液，均可作为烟气脱硫剂，可实现以废治废、综合利用的目的，同时还大大降低了烟气脱硫和污水处理的运行费用(高碱性的污水在水处理时需加酸中和)。本文采用流化床气体净化设备进行烟气脱硫除尘，该设备具有一体化功能，脱硫除尘效率高。与其他湿法脱硫除尘设备一样，净化后的烟气存在温度低、湿度大的问题，如果工艺设计不当，将带来系统设备的严重腐蚀，影响系统设备的寿命和锅炉的安全运行。合理地选择脱硫除尘工艺，扬长避短，可以消除或减轻这一现象。
1烟气脱硫工艺的选择
湿法脱硫优点是 大家公认的，但必须解决好脱硫后烟气温度低的问题，烟气脱硫后夹带少量的水雾，所含水蒸气处于饱和状态，在随后的流动过程中，如果不被加热，就会出现凝结现象，导致对系统管道、设备的腐蚀，并影响烟气的扩散。国外烟气脱硫研究起步早，应用系统工艺经过了长时间的考验和不断的完善，这个问题目前已解决得很好。
从锅炉空气预热器出来的烟气先后经过静电除尘器、引风机、热交换器(高温侧)、脱硫塔、除雾器、热交换器(低温侧)、增压风机、烟囱，然后排空。在脱硫吸收塔内，石灰石浆液吸收烟气中的二氧 化硫，脱硫效率达90%~95%。这一工艺使用了烟气再加热，解决了脱硫后烟气温度低的问题。在热交换器的高温侧，烟气放出热量，温度降到100℃左右；然后从脱硫塔的底部进入塔内进行脱硫；脱硫后的烟气经过两级除雾器脱水后，进入热交换器的低温侧，加热到90℃左右，再由增压风机送入烟囱排放。
该流程的特点是 ：
1)使用了烟气再加热系统，避免了后续烟道和锅炉脉冲除尘器产生凝结水、风机带水问题，并消除了风机、风道和烟囱等设备的腐蚀问题。烟气经过换热器高温侧，温度降低了50~60℃，在脱硫塔内的气、液热交换中，烟气温度降得更低，大大减少了烟气中饱和水蒸气的携带；烟气经过除雾器后升温，可使烟气中夹带的少量水雾汽化，并和携带的饱和水蒸气一道过热。一般脱硫塔出来的烟气只有45~55℃，加热到90℃，水蒸气过热度很高，后续设备不可能出现凝结。
2)有利于烟气排放时扩散。如果没有再加热，脱硫塔出来的45~55℃烟气排放到大气后，所含的饱和水蒸气就会立即结露，在烟囱附近落下，形成局部的污染。
2脱硫除尘工艺的选择
解决腐蚀和排放这两个问题的关键是 烟气再加热。再加热涉及到换热器投资、材料的选用、加工技术和维护等。材料的选用、加工技术和运行维护的一个环节出现问题，就会影响换热器寿命和传热效果。根据我国现有的技术水平和管理水平，目前对我国量大面广的工业锅炉用户而言，脱硫系统使用烟气再加热设备是 不现实的。
综合以上情况，兼顾除尘，笔者对烟气脱硫系统工艺设计了如下方案。空气预热器出来的烟气先经过低阻旋风除尘器，再经过风机，然后使20%~30%的烟气通过多管除尘器，70%~80%的烟气通过脱硫除尘器，进烟囱前两股烟气混合。该工艺的优点是 ：①低阻旋风除尘器取代了静电除尘，可减轻风机的磨损问题；②烟气分别经过多管旋风除尘器和脱硫除尘设备后，保证了系统的除尘效率和一定的脱硫效果；③经过多管旋风除尘器的烟气加热经过脱硫除尘设备的烟气，烟气温度升高，并使烟气水雾汽化，饱和水蒸气过热，消除了后继管道设备的腐蚀问题；④加热后的烟气有利于在大气中排放。
与国外脱硫除尘系统工艺相比，该锅炉布袋式除尘器系统工艺省去了静电除尘器、烟气热交换器、增压风机等技术含量高、投资贵的设备，消除了设备腐蚀，有利于烟气的排放，具有投资少、效果好、操作维护要求不高的特点，适合我国国情。
结论
1)本方法是 一种简化的脱硫除尘技术，具有投资少、简单易行等优点，非 常适用于我国中小型锅炉烟气的脱硫除尘；
2)本方法虽然牺牲了部分脱硫、除尘效果，但综合排放仍能达标；
3)本方法主要的特点是 ：烟气得到了加热，有利于烟气的排放；避免了设备、管道结露而产生腐蚀和堵灰，保证了净化系统设备的使用寿命。
河北东方泰鑫环保设备科技有限公司（http://www.dftxhb.com）生产的产品燃煤锅炉脱硫设备其结构可采用陶砌块与金属混合材质的相结合，内部筛板采用镍铬钢，整个结构材质耐磨、耐腐、寿命长，结构合理紧凑，占地面积小，经济实用，可与布袋或电除尘媲美的新一代脱硫脱硝一体化的气体净化装置。玻璃钢脱硫塔除尘系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉、砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉、秸秆燃料锅炉、木材燃料锅炉、重油燃料锅炉烟气、废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。脉冲除尘设备含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。脉冲反吹袋式除尘器在260℃以下高含尘浓度烟气条件下，能长期运行收尘效率可稳定在99.9%以上。分为正、负压两种，采用自动缩袋清灰，并配有微处理机控制装置。定时、定阻均可，且能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。