20世纪70年代，为改善中小型高炉生产指标落后、风温低的状况，包头钢铁设计研究院提出球式热风炉方案，蓄热室由耐火球自然堆积的球床代替格子砖，因此除球床结构外，净煤气质量特别是 含尘量低是 球炉成功的重要因素。 燃煤锅炉除尘器具有除尘效率高的优点，因此决定球式热风炉与布袋除尘同时开发，所以这两项技术从开始就是 配套的。因为干法除尘是 在高温条件下进行煤气净化的技术，要结合高炉煤气特点研究工艺和装备，由我国建筑材料科学研究院研制并提供了玻璃纤维滤袋，工作温度250℃(短时280℃)。
2布袋除尘技术发展的现状
我国高炉煤气采用布袋除尘技术，有多年实践，基础好，经验丰富，其装置是 由小到大逐渐发展起来的，工艺合理，配套齐全，装备及控制技术成熟，取得很快发展。特别是 上世纪90年代后期，高炉建设多，容积大，在新建的300一600m³级高炉基本上都是 布袋除尘，估计目前在全国同级高炉中采用此项技术的约80%；此外750一850澎高炉采用的约有10座；约有25%一30%的大型高炉采用了布袋除尘工艺流程，如韶钢2540m，高炉、唐钢3200m，高炉，近年来在大型高炉上得到较快的推广应用，实现了大型化。
它们 的共同特点：都是 全干式工艺流程；采用国产的玻璃纤维针刺毡、氟美斯(FMS)和美塔斯滤袋，闭路反吹清灰方式(其中有少数为净煤气加压反吹，其余为脉冲喷吹)；双偏、三偏心硬密封反吹蝶阀，全封闭或敞开式插板阀确保安全，基本上由双斗、叶轮给料机和球阀组成的卸灰装置，灰斗上装有气力清堵装置以利卸灰；由螺旋输灰机或刮板机等设备实行机械输灰系统，集中操作；都装有加湿卸灰机消除灰的二次污染。用本系统的净煤气或氮气为气源的气力输灰方法已开始应用，效果看好，据估算，目前约有13座(含在建)高炉的布袋除尘系统采用，大灰仓下有的用吸排车运输，有的用加湿卸灰机处理。为控制进人箱体煤气温度，多数除尘系统建有外冷喷淋式(或热管换热器)间接降温器或炉顶喷水直接降温和间接组合方式分级降温，还有安装半净煤气放散装置进行煤气温度调节等方法，控制进人箱体的煤气温度。在线检漏、自动测含尘量；灰斗装有灰位指示计等热工检测功能齐全，计算机控制系统实行自动或半自动操作，人机接口显 示画面监控除尘系统的生产工况，较高的装备及控制水平，精心操作，强化管理，满足高炉正常生产要求。实践表明：布袋除尘器运行稳定，除尘效率高，净煤气质量好，含尘量达到10-5mg/Nm³。
3讨论与建议
近年来，我国炼铁事业发展很快，炼铁技术取得巨大进步，设备先进，操作和管理能力提高，高炉生产稳定，指标先进。因此，对布袋除尘技术相应设施也应具备先进的水平，以适应高炉生产要求。以下对现在布袋除尘技术的应用情况提几点看法，供参考。
3.1滤料与过滤负荷
过滤负荷是 布袋除尘器的重要性能指标，体现它的先进性和生产水平。滤料是 布袋除尘器的基础，可靠性的保证。无碱玻璃纤维袋应用20多年，是 早期国产的成熟滤料，虽然可行但过滤风速低(0.5~0.6m/min)，也不适合低压差反吹制度的操作，所以设计的过滤负荷一般在25一30Nm³/(㎡.h)，采用高压差间歇反吹制度。随着布袋除尘器升级应用成功和以后在中型高炉上的发展应用，低效滤料的矛盾日趋突出，国产诺麦克斯负荷一100Nm³/㎡.h)，但因工作温度偏低，在当时价格高，其应用受到局限性。所以，高效高温滤料产品的研制在某种意义上说给布袋除尘器推广应用产生一定的影响。
3.2度控制
滤袋合理的工作温度都有它的范围，煤气温度超高烧袋，低温结露，不但增加滤袋的破损量，也给卸灰、输灰造成困难，所以有效的控制进人箱体的煤气温度对保证布袋除尘系统连续正常运行极为重要。在300m³高炉布袋除尘生产运行中这方面的教训不少，在大高炉的 锅炉脉冲除尘器也有发生。太钢3号(1200m³)高炉引进的除尘装置，经过几年的实践，直到喷水降温等进行改造，才得以实现全干式正常运行，就很能说明温控及方式的重要性。升级试验时，提出温度下限应大于80℃，实践证明维持在100一200℃比较理想。
除尘系统是 否建温控装置，有不同认识。高炉操作稳定减少波动，为布袋除尘正常运行创造条件是 较基本的，大高炉要比中型高炉优点，但也难免发生波动，所以没有主动温控措施对其保证连续运行总是 有担心。另外，要结合本单位高炉生产实践，采取对应措施，备而不用反而被动。
目前，在中型高炉上建有温控装置的不多，大高炉部分除尘系统建有间接降温装置(外冷喷淋和热管换热器)，还有部分设置半净煤气放散装置，调节煤气温度变化，但需点火燃烧。放散可对高温、低温进行应急处理是 可行的，但如频繁发生或较长时间使用，可能会有困难。以前主要顾虑 是 高温，而现在顶温普遍偏低，难以保证进人箱体＞80℃的要求。至今尚无高效、实用、可靠的好办法。喷水直接降温效果快，但增湿是 我们 不希望的，直接升温难度大没有经验。间接温控技术成熟实用，由于处理煤气量大有一定难度。所以降温可采取间接、直接组合梯次进行的方法比较实际。关于升温，必要时实行煤气分流的办法进行间接升温。随着布袋除尘技术的发展及大型化，要共同努力研究温控技术，特别是 升温技术。
3.3却、输灰及灰的利用
机械化卸、输灰工艺流程和设备组成已基本定型，应用效果不错，但关键要克服卸灰不畅和二次污染。箱体灰斗尽管有气力清堵装置，但卸灰难的问题时有发生，本人认为主要原因在于灰斗结构和温度。实践表明，箱体煤气温度合适卸灰就顺，除煤气温度因素外，灰斗外保温要到位、连续有效。灰斗角 度不能小，应控制在65°以上，太钢3号高炉引进除尘装置的灰斗结构值得效仿。采取小批量多次卸灰可能会有益处。灰斗灰位指示计，仍未得到满意的解决，须研究开发，现时实惠的作法就是 低温电偶，但它温差小要注意观察摸索经验。当今高炉顶压普遍提高情况下，要正确处理设备选型及组合和能力匹配，防止泄漏，加强管理维护，确保开动率。
1990年首钢2号高炉布袋灰采用气力输送，现已在大高炉上应用，估计有一40%的布袋除尘系统采用，取得较快发展，气力输灰也同样要求卸灰顺畅流量稳定。摸索研究输送浓度、气源压力、大灰仓过滤面积及压力控制等技术参数及其自动调节，提高输送管道使用寿命等，总结经验以便借鉴推广。
机械输灰或气力输灰大灰仓下采用加湿处理者，要选择效果好的加湿机，人工给水要坚持随时调节掌握适度，努力研究下灰计量技术，实现灰水比自动控制调节，以克服人工给水的弊病。
布袋灰的自燃性普遍存在，只是 自燃程度(速度)有所不同，灰的自燃给输灰系统造成危害的问题， 锅炉脱硫脱硝除尘器在大中型高炉布袋除尘系统中都有经验教训，所以，在设计时须充分重视。布袋灰含铁低，容重轻，粒径小(细)，转运时有扬尘等问题，烧结生产不欢迎。尤其是 大高炉采用布袋除尘日出灰量很大，必须研究出路，否则会造成污染转移。
河北东方泰鑫环保设备科技有限公司（http://www.dftxhb.com）生产的产品 GCT型高效雾化喷淋脱硫塔其结构可采用陶砌块与金属混合材质的相结合，内部筛板采用镍铬钢，整个结构材质耐磨、耐腐、寿命长，结构合理紧凑，占地面积小，经济实用，可与布袋或电除尘媲美的新一代脱硫脱硝一体化的气体净化装置。 玻璃钢脱硫塔除尘系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉、砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉、秸秆燃料锅炉、木材燃料锅炉、重油燃料锅炉烟气、废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。 小型布袋脉冲除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。 脉冲袋式除尘器在260℃以下高含尘浓度烟气条件下，能长期运行收尘效率可稳定在99.9%以上。分为正、负压两种，采用自动缩袋清灰，并配有微处理机控制装置。定时、定阻均可，且能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。