1锅炉的烟尘排放状况
在1990年间。我们 采用随机抽样方法对100台锅炉进行了烟尘测试。目的是 通过对具有消烟除尘措施锅炉的烟气排放状况进行分析和考证，掌握更新、改造后的锅炉在实际运行中真实的排放状况。并在锅炉的实际运行中验证锅炉烟尘排放标准GB13271一91的可行性。
2锅炉排放烟尘超标主要原因分析
锅炉排放烟尘超标主要原因是 对锅炉的热工管理和除尘设备操作不善所造成的。为了便于分析，下面将烟尘分为尘和烟两方面进行超标原因分析。2.1烟尘浓度超标的主要原因
①不能正确使用除尘设备
操作者大多数不能按照除尘设备的使用要求操作，主要表现在不能按时排灰。造成除尘器的集灰装置满灰后，灰尘占据除尘器内部的空间较后使除尘器失效。
②不重视除尘设备的管理
运行中除尘器的锁气器和密封处普遍存在漏风现象。个别的除尘器在筒壁磨漏后没能及时维修，漏风现象会使除尘器不能在一定的负压条件下工作，恶化了除尘器的除尘状况，导致除尘器效率大幅度下降。若除尘器漏风3%将导致除尘器效率下降50；如使除尘器敞口运行则除尘效率几乎为0。
③不能及时更新与正确选用高效除尘器
有的锅炉没能按期换除尘器，或是 在更换 锅炉脉冲除尘器时未能正确地选用那些新式高效的除尘器，也是 使除尘器平均使用效率下降的一个重要原因。
①不能严格控制除尘设备的制造、安装质量
除尘设备制造厂一般都起步较晚，技术力量较弱、加工设备简陋；除尘器的安装尚没有形成化的队伍，除尘器制造和安装质量差的问题是 较为普遍的。如一些新型的高效除尘器由于制造与安装的质量差，在使用中没有明显的发挥出其高效的除尘性能更为严重的，有的除尘器使用不到半年，筒壁就四处漏风，损坏的已没有修补的价值了。有的除尘器内壁耐磨衬层使用不到几个月就出现大面积脱落现象；除尘器锁气器结构不合理，不适合定时排灰或在短期使用后密封性能失效造成漏风等等都导致了除尘器的使用效率比出厂效率大幅度下降。因此如何提高除尘器的质量是 一个不容乎视的问题。
2.2烟气黑度超标的主要原因
锅炉烟气黑度超标的主要原因，一是 不能按锅炉本身设计所要求的煤种供应燃料煤；二是 不能正确控制锅炉的燃烧工况。
燃烧工况与烟尘的生成有密切关系，在锅炉燃烧过程中，防止产生黑烟的关键是 改善燃料与空气的配比，可燃 气体与空气的混合，保证足够的温度和燃烧时间。否则易造成燃料不充分燃烧而产生黑烟；这一点，在锅炉运行中司炉人员往往不予重视，不仅使锅炉效率下降而且使烟气黑度超标，即浪费了能源又污染了环境。司炉人员不按规章操作的具体表现是 在以下几个方面：
①配风不合理
锅炉运行时，多数炉排前后两个区域配风不合理，如在炉排尾部已形成灰渣时，对尾部风量仍不进行调整，使炉膛空气过剩，使烟气平均含量为14%。高的可达15%至17%，降低了炉膛温度，使煤不能充分燃烧而冒黑烟。
②不调整炉排运行参数
炉排速度、煤层厚度等两个主要参数不能根据不同的煤种和负荷变化进行调整，使燃烧工况不能处于较佳状态，结果使排烟黑度增高。
③违章操作。从点火门投煤
在煤质差，炉排断火和锅炉出力不够乃至生产车间紧急用气的情况下，司炉人员不从改善燃烧条件去解决，而是 违章操作用侧投煤的大火去实现供热需要，使机械炉排锅炉变成了手烧炉。 锅炉脱硫脱硝除尘器导致烟尘黑度严重超标。
河北东方泰鑫环保设备科技有限公司（http://www.dftxhb.com）生产的产品 脱硫脱硝除尘器其结构可采用陶砌块与金属混合材质的相结合，内部筛板采用镍铬钢，整个结构材质耐磨、耐腐、寿命长，结构合理紧凑，占地面积小，经济实用，可与布袋或电除尘媲美的新一代脱硫脱硝一体化的气体净化装置。 锅炉除尘器除尘系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉、砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉、秸秆燃料锅炉、木材燃料锅炉、重油燃料锅炉烟气、废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。 单机脉冲除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。 脉冲反吹袋式除尘器在260℃以下高含尘浓度烟气条件下，能长期运行收尘效率可稳定在99.9%以上。分为正、负压两种，采用自动缩袋清灰，并配有微处理机控制装置。定时、定阻均可，且能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。